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深溝球軸承加工工藝要經(jīng)歷哪些步驟?
來源:m.itsqq.com 發(fā)布時間:2022/6/29 15:07:45
深溝球軸承應(yīng)用廣泛。為了提高深溝球軸承的質(zhì)量,提高軸承的美觀性和摩擦性。深溝球軸承的加工需要多個工藝步驟。讓我們分享一下深溝球軸承的加工工藝。
1.管坯加工:在加熱爐中加熱軸承鋼至1150℃~1200℃,用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔,制成毛管;
2.球化退火:球化退火毛管,退火后毛管硬度范圍為HRB88~94;
3.管坯熱軋:軸承廠家將退火后的毛管送入加熱爐進行二次均熱;二次均熱后的毛管通過直徑收縮.減壁.延伸軋制形成荒管;
4.管坯整形切割:荒管通過定徑機組,進行定徑整形,然后矯直切割,形成套件;
5.再結(jié)晶退火:對套件進行再結(jié)晶退火處理,消除加工硬化,便于冷軋;
6.軟磨套件:軸承廠家先研磨軟磨套件的雙端面,再研磨軟磨套件的外圓,先研磨雙端面.然后研磨外圓,外圓通過研磨,材料通過端面一起加工,確保零件外徑表面始終與支撐板在同一平面上,確保外徑錐在控制范圍內(nèi),調(diào)整兩個研磨輪之間的角度關(guān)系,控制端面平行差,端面精度作為后處理的參考表面;外圓采用無意研磨;
7.套件精孔:在套件表面鉆止動栓孔和油孔,粗車套件內(nèi)孔表面,為冷軋內(nèi)孔表面做好準(zhǔn)備;
8.冷軋?zhí)准?對于深溝球軸承套圈通道的冷軋,冷軋過程中芯輥的進給速度有6個階段,速度范圍為0.4mm/s~1.0mm/s,加工周期中的速度曲線軌跡是快速的.慢.較慢.直到停止;輾轉(zhuǎn)時間為6s~14s之間,輾轉(zhuǎn)壓力為80KN;
9.車削套件:倒角套件,密封槽;
10.精磨套件:精磨套件,提高套件的表面精度;
11.安裝軸承:將球放入套圈之間,安裝保持架,注油,安裝密封件,完成深溝球軸承的組裝。
1.管坯加工:在加熱爐中加熱軸承鋼至1150℃~1200℃,用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔,制成毛管;
2.球化退火:球化退火毛管,退火后毛管硬度范圍為HRB88~94;
3.管坯熱軋:軸承廠家將退火后的毛管送入加熱爐進行二次均熱;二次均熱后的毛管通過直徑收縮.減壁.延伸軋制形成荒管;
4.管坯整形切割:荒管通過定徑機組,進行定徑整形,然后矯直切割,形成套件;
5.再結(jié)晶退火:對套件進行再結(jié)晶退火處理,消除加工硬化,便于冷軋;
6.軟磨套件:軸承廠家先研磨軟磨套件的雙端面,再研磨軟磨套件的外圓,先研磨雙端面.然后研磨外圓,外圓通過研磨,材料通過端面一起加工,確保零件外徑表面始終與支撐板在同一平面上,確保外徑錐在控制范圍內(nèi),調(diào)整兩個研磨輪之間的角度關(guān)系,控制端面平行差,端面精度作為后處理的參考表面;外圓采用無意研磨;
7.套件精孔:在套件表面鉆止動栓孔和油孔,粗車套件內(nèi)孔表面,為冷軋內(nèi)孔表面做好準(zhǔn)備;
8.冷軋?zhí)准?對于深溝球軸承套圈通道的冷軋,冷軋過程中芯輥的進給速度有6個階段,速度范圍為0.4mm/s~1.0mm/s,加工周期中的速度曲線軌跡是快速的.慢.較慢.直到停止;輾轉(zhuǎn)時間為6s~14s之間,輾轉(zhuǎn)壓力為80KN;
9.車削套件:倒角套件,密封槽;
10.精磨套件:精磨套件,提高套件的表面精度;
11.安裝軸承:將球放入套圈之間,安裝保持架,注油,安裝密封件,完成深溝球軸承的組裝。